استفاده از اکستروژن آلومینیوم در طراحی و ساخت محصولات در دهه های اخیر به طور قابل توجهی افزایش یافته است.
شاید شما در مورد این فرآیند تولید شنیده باشید و تعجب کنید که چیست و چگونه کار می کند.
امروز ما در مورد چیستی اکستروژن آلومینیوم، مزایایی که ارائه می دهد و مراحلی که در فرآیند اکستروژن وجود دارد بحث خواهیم کرد.
ما با اساسی ترین و اساسی ترین سوال شروع می کنیم.
اکستروژن آلومینیوم فرآیندی است که در آن مواد آلیاژ آلومینیوم از طریق قالبی با مشخصات مقطع خاص عبور می‌کنند.
اکستروژن آلومینیوم را می توان به فشار دادن خمیر دندان از یک لوله تشبیه کرد
یک قوچ قدرتمند آلومینیوم را از داخل قالب هل می دهد و از دهانه قالب خارج می شود.
وقتی این کار را کرد، به همان شکل قالب بیرون می‌آید و در امتداد یک میز بیرون کشیده می‌شود.
در سطح اساسی، درک فرآیند اکستروژن آلومینیوم نسبتاً ساده است.
نیروی وارد شده را می توان به نیرویی که هنگام فشار دادن یک لوله خمیر دندان با انگشتان خود اعمال می کنید تشبیه کرد.
با فشار دادن، خمیر دندان به شکل دهانه لوله ظاهر می شود.
باز شدن لوله خمیر دندان اساساً همان عملکردی را انجام می دهدقالب اکستروژن.از آنجایی که دهانه یک دایره جامد است، خمیر دندان به صورت یک اکستروژن جامد طولانی خارج می شود.
در زیر می توانید نمونه هایی از رایج ترین اشکال اکسترود شده را مشاهده کنید: زاویه ها، کانال ها و لوله های گرد.
در بالا، نقشه‌هایی که برای ایجاد قالب‌ها استفاده می‌شوند، و در پایین، رندرهایی از نمای ظاهری پروفیل‌های آلومینیومی تمام‌شده است.
قبل از اکستروژن، قالب باید از قبل بین 450 تا 500 درجه سانتیگراد گرم شود تا به حداکثر عمر آن و اطمینان از جریان یکنواخت فلز کمک کند.
هنگامی که قالب از قبل گرم شد، می توان آن را در پرس اکستروژن قرار داد.
از قبل در فری مانند این فر با دمای بین 400-500 درجه سانتیگراد گرم می شود.
این باعث می شود که برای فرآیند اکستروژن به اندازه کافی چکش خوار باشد اما مذاب نباشد.
قبل از اینکه روی پرس قرار گیرد، یک روان کننده (یا عامل رهاسازی) روی آن اعمال می شود.
عامل رهاسازی نیز روی قوچ اکستروژن اعمال می شود تا از چسبیدن بیلت و قوچ به هم جلوگیری شود.
همانطور که قوچ فشار وارد می کند، مواد بیلت به داخل ظرف پرس اکستروژن رانده می شود.
مواد منبسط می شوند تا دیواره های ظرف را پر کند.
همانطور که مواد آلیاژی ظرف را پر می کند، اکنون در برابر قالب اکستروژن فشرده می شود.
با اعمال فشار مداوم بر روی آن، ماده آلومینیومی جایی برای خروج ندارد مگر از طریق دهانه(های) قالب.
از دهانه قالب بیرون می آیدشکل یک پروفیل کاملاً شکل گرفته
پس از بیرون آمدن، اکستروژن توسط یک کششگر گرفته می شود، مانند چیزی که در اینجا می بینید، که آن را با سرعتی که با خروجی آن از پرس مطابقت دارد، در امتداد جدول runout هدایت می کند.
همانطور که در امتداد میز خروجی حرکت می کند، پروفیل "کوئنچ" می شود، یا به طور یکنواخت توسط یک حمام آب یا توسط فن های بالای میز خنک می شود.
هنگامی که یک اکستروژن به طول میز کامل خود رسید، توسط یک اره داغ برش داده می شود تا آن را از فرآیند اکستروژن جدا کند.
در هر مرحله از فرآیند، دما نقش مهمی ایفا می کند.
اگرچه اکستروژن پس از خروج از پرس خاموش شد، اما هنوز به طور کامل سرد نشده است.
پس از برش، اکستروژن های طول میز به طور مکانیکی از میز رانوت به میز خنک کننده منتقل می شوند، مانند آنچه در اینجا مشاهده می کنید.
پروفیل ها تا زمانی که به دمای اتاق برسند در آنجا باقی می مانند.
پس از انجام این کار، باید کشیده شوند.
مقداری پیچش طبیعی در پروفیل ها رخ داده است و این باید اصلاح شود.
برای اصلاح آن، آنها را به یک برانکارد منتقل می کنند.
هر پروفیل به صورت مکانیکی در دو انتها گرفته شده و کشیده می شود تا کاملا صاف شود و به مشخصات برسد.
در اینجا، آنها به طول های از پیش تعیین شده، معمولا بین 8 تا 21 فوت اره می شوند.در این مرحله، خواص اکستروژن ها با حالت T4 مطابقت دارد.
پس از اره کردن، می توان آنها را به یک کوره کهنه منتقل کرد تا به مزاج T5 یا T6 کهنه شود.
تماس با شخص: Ms. Niki Lee
تلفن: +86 18520917703
فکس: 86-757-63864772
